本文详细解析了水牛奶生产线的设备与工艺，重点讨论了生产工艺，从专业的视角解析了水牛奶生产线的交钥匙工程，

通过最新的技术让牛奶生产线的使用效率最大化并同时考虑到了生产线的未来扩充与多产品的应用。

 一、工艺模块与流程图  

“原料→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→发酵→冷却→灌装→CIP”十大模块，可按终端产品（搅拌型、凝固型、希腊式、植物基）自由组合。

二、核心设备与技术（功能级）  

 1. 原料与标准化模块  

- **原料仓+拆包机**：吨袋解包，除尘风量 1800 m³/h；  

- **高速溶粉机**：奶粉≤30 s完全溶解，剪切 1500 rpm，避免结块 ；  

- **在线标准化**：脂肪/蛋白/干物质自动回添，精度±0.1 %，植物基直接接入制浆模块 。

2. 均质模块  

- **两段高压均质机** 25+5 MPa，70 °C，D90 ≤2 µm，防止脂肪上浮，植物基粒径≤1 µm ；  

- **在线背压阀**：均质背压±0.02 MPa，防止植物蛋白剪切变性。

3. 杀菌模块  

- **管式巴氏** 85 °C/30 min（搅拌型）；  

- **UHT套管** 121 °C/4 s（保久型），热回收 92 %；  

- **刮板式灭菌** 95 °C/5 min（希腊式浓缩），粘度 9 Pa·s 无焦糊 ；  

- **植物基专用UHT** 135 °C/4 s，植物蛋白变性度<5 % 。

4. 发酵模块  

- **锥底发酵罐** 5-50 m³，316L，夹套0.3 MPa， aspect ratio 2.5:1，EnSaFoil桨叶节电75 % ；  

- **在线pH+温度双控**：pH±0.02，温度±0.5 °C，42 °C/4-6 h，植物基42 °C/6-8 h ；  

- **微胶囊菌种添加器**：植物乳杆菌存活率>90 %，自动计量±1 mL 。

5. 冷却与后熟模块  

- ** plate冷却器** 4-6 °C，≤30 min，终止发酵；  

- **冷藏后熟罐** 4 °C/12-24 h，风味物质自动采样GC-MS在线监测 。

6. 灌装与包装模块  

- **无菌砖灌装机** 1 L 24 000 pph，H₂O₂干法灭菌，包材损耗<0.8 %；  

- **PET热灌装** 38 mm 口 36 000 pph，氮气充填 O₂ <1 %；  

- **希腊式浓缩灌装机**：离心分离+无菌袋 1 t h⁻¹，蛋白≥10 % 。

7. CIP & 数字化模块  

- **5-tank CIP**，碱回收膜，化学品-28 %；  

- **AI发酵预测**：pH/温度/浊度联动，发酵终点预测精度92 %，MTTR↓30 % ；  

- **数字孪生**：ΔpH±0.02触发CIP，化学品年省2 % 。

三、性能与成本（参考 20 t/d 线）  

- 综合得率：1 t 奶→0.9 t 酸奶+0.1 t 乳清  

- 能耗：0.28 MWh/t 奶 (CHP抵扣后)  

- 水耗：0.6 m³/t 奶 (80 % 回用)  

- 投资：20 t/d 约 USD 1.2 M，钥匙周期 14 周，BRC & GCC 认证一键交付 。

四、总结  

通过“均质+UHT+AI发酵+钥匙工程”集成，上海本优机械提供从“牛奶/植物基”到“杯装酸奶”的一站式交钥匙，

助您轻松拥有世界级酸奶工厂 。