随着人们生活水平的提高，各种各样的调味品需求也是日益增长，调味品生产线的发展也是日新月异，上海本优机械为客户提供了一站式调味品生产线整体解决方案，在先进技术与精湛制造工艺的加成下，调味品生产线的功能完成满足了客户的定制化需求，更在实际的生产应用过程中发挥了越来越重要的作用。本文就来深入探讨一下调味品生产线的主要设备体系以及它们各自的作用，为有同样需求的客户提供一下生产线建设的思路。

1. 原料预处理系统  

   冻骨、鲜骨、香辛料通过自动拆包机、滚筒清洗机、破碎机和金属探测器完成无损拆包、清洗与破碎，产能 1-5 t/h，为后续高效提取奠定基础。

2. 骨汤提取系统  

   BENYOU 连续式高压蒸煮锅（0.3 MPa，105 ℃，2-3 h）配合变频搅拌，将骨胶原充分溶出；蒸汽回收模块节能 15 %，实现骨汤固形物 ≥ 8 %。

3. 骨汤静置分离浓缩系统  

   骨汤经 3 级串联静置罐（304 不锈钢，10-50 m³）重力除渣，再进入三效降膜蒸发器；真空-0.085 MPa 下将 8 °Brix 浓缩至 45-55 °Brix，蒸汽耗量 ≤ 0.28 t 蒸汽/t 水。

4. 调和系统  

   PLC 控制的在线计量站按配方精准加入食盐、糖、酵母抽提物、I+G 等 20 余种辅料；高剪切乳化头确保 30-300 rpm 可调，粘度均一。

5. 骨油处理暂存系统  

   离心机分离的骨油经板式换热器加热至 65 ℃，通过袋式过滤后进入保温储罐（316L，5-30 m³），氮封保护，防止氧化。

6. 成品暂存系统  

   液体成品罐（316L，带刮壁搅拌）与粉体成品仓（带破拱气锤）分别缓存 2-50 t，实现批次追溯与柔性灌装。

7. 粉体投料系统  

   失重式喂料器（±0.1 %）自动投加鸡肉粉、淀粉、香辛料，通过真空输送管道直接进入调和罐，无粉尘泄漏，符合 GMP。

8. 液体储罐及计量调配  

   5-50 m³ 立式储罐配备称重模块与转子流量计，实时显示液位、温度、流量；支持多配方一键切换，换线时间 < 20 min。

9. 鸡肉粉蒸煮-磨浆-喷粉系统  

   鲜鸡架经蒸煮、胶体磨细化后进入喷雾干燥塔（进风 180 ℃，出风 80 ℃），得到水分 ≤ 3 %、80-120 目的鸡肉粉，产能 500-3000 kg/h。

10. CIP 系统  

    三段式（碱-酸-热水）在线清洗，温度 80 ℃，循环 30 min；清洗液自动回收、浓度在线监测，节省化学剂 20 %。

11. 中央控制室  

    控制系统整合 300+ I/O 点：温度、压力、pH、Brix、流量、称重；一键生成批次报告，对接 ERP，满足审计要求。

          通过上述模块化设计，客户可在同一车间内灵活切换“骨汤调味料、鸡肉粉、复合固态调味料、液体调味汁”四大品类，产能覆盖从小到大，实现“多品种、小批量、高附加值”的调味品智能制造。